Изготовление строительных блоков из газосиликата

Изготовление строительных блоков из газосиликата было налажено в Швеции почти сто лет назад. С тех пор технология осталась неизменной, что подтверждает ее доступность, надежность и простоту. Если изучить основные этапы производства, купить сырье и оборудование, то можно наладить серийный выпуск газобетона даже в домашних условиях.

Газосиликат своими руками

Оглавление:

  1. Технологическая схема
  2. Комплект оборудования
  3. Цена необходимых агрегатов и механизмов

Газоблоки представляют собой пористый строительный материал из кварцевого песка, извести и цемента. Промышленное изготовление основано на автоклавном методе. Благодаря этому блоки из газосиликата получаются крепкими и долговечными. Подготовленную сырьевую смесь соединяют с алюминиевой пудрой. В результате интенсивной химической реакции образуется силикатная пена. Из нее формуют крупные блоки. Затем подвергают их обработке паром под высоким давлением в специальном оборудовании – автоклаве.

Планируя производство газосиликатных блоков своими руками, можно упростить и удешевить технологию. В этом случае отвердение готовых изделий будет происходить в естественных условиях на открытом воздухе. Преимуществом блоков, сделанных дома, является низкая цена и возможность регулирования объемов изготовления. Главный недостаток такого газосиликата – это повышенная хрупкость изделий.

Этапы производства в домашних условиях

Технологическую схему можно разделить на несколько частей.

1. Подготовка сырья – просеивание, измельчение, дозирование компонентов.

2. Получение шлама – смешивание песка и воды.

3. Изготовление ячеисто-бетонной массы – механическое перемешивание шлама, извести, гипса и алюминиевой суспензии в строгих пропорциональных соотношениях.

4. Формование – заливка сырьевого раствора в объемные матрицы. Его выдерживают в формах в течение 2-3 часов при 40°С. Химические процессы приводят к выделению водорода. Смесь набухает и вспучивается подобно дрожжевому тесту, образуя мелкоячеистые поры. Во время отстаивания газосиликат обретает пластичную прочность. После чего готовый материал вынимают из формовочной емкости.

5. Резка – пористый массив зачищают с боков при помощи тонкой пилы. Затем газосиликат разделяют по вертикальным и горизонтальным линиям на равные части. Обрезки используют повторно, поэтому производство считается практически безотходным.

6. Обработка в пропарочной камере – Газосиликатные блоки выдерживают во влажной среде в течение 12 часов.

7. Просушивание – готовые блоки оставляют на воздухе до полного отвердевания.

Состав блоков

Необходимое оборудование

Все процессы, задействованные в промышленной схеме изготовления мелкоячеистых материалов, полностью автоматизированы. Чтобы реализовать идею массового производства газосиликата своими руками, необходимо приобрести специальное оборудование, включающее различные механизмы и устройства.

Технологическая линия – это система модулей, тесно взаимосвязанных между собой последовательностью процессов. Для каждого из них требуется определенный комплект оборудования.

1. Дробление материалов: шаровая мельница, бункер-дозатор для песка, вибросито, ленточный конвейер, элеватор, дробилка, газобетоносмеситель, электронные весы для отмеривания алюминиевого порошка.

2. Производство формованных блоков: смеситель, разъемные опалубки или кассеты, платформа перевода, система газораспределения.

3. Нарезка газоблоков: режущая рама с ножами и струнами, захват для переноса и переворачивания пористого массива.

4. Система повышения прочности: паровой котел, автоклав, фундамент для автоклава.

5. Упаковка готовых блоков: кран-делитель, устройство для определения габаритов, гидравлические колодки.

Работа промышленной линии координируется специальным процессором. С его помощью задаются параметры газоблоков и контролируются все этапы производства.

Разновидности строительных элементов

Чтобы изготовить своими руками 1 куб газосиликата, необходимо закупить такое сырье:

МатериалыМасса, кгСоставная часть, %
песок кварцевый45065-70
портландцемент608-10
известь негашеная12012-20
алюминиевая паста0,51,2

Производственные агрегаты для блоков


Стоимость

При оснащении производства следует исходить из двух параметров: предполагаемой мощности цеха и финансовых возможностей предпринимателя. Продажная цена блоков находится в прямой зависимости от объема выпускаемой продукции.

Агрегаты и механизмыЦена, рубли
Вибросито10 000 — 25 000
Мельница шаровая400 000 — 750 000
Дозаторы20 000 — 30 000
Газобетоносмеситель30 000 — 50 000
Форма объемом в 1м325 000 — 50 000
Автоклав200 000 — 1 000 000
Фундамент для автоклава80 000 — 150 000
Парогенератор350 000 — 500 000

Потребуются также разнообразные емкости для смешивания компонентов, ножи, пилы для разрезания, погрузчик. Чтобы запустить линию с небольшой производительностью своими силами, может хватить 500 000 – 700 000 рублей. На этапе становления газосиликатного бизнеса лучше приобрести мини-оборудование. Еще один вариант экономного оснащения – покупка дешевых агрегатов и механизмов производства КНР. Также выгодно привлечение техники б/у.

Для организации мощного цеха по выпуску газосиликата придется вложить не менее 4-5 млн. руб. В этом случае не обойтись без автоматизации технологических процессов, способствующей наращиванию массовых объемов производства.






Граватар Иван Яскевич
Автор:
Иван Яскевич
Share
 Последние комментарии
stroitel list © 2017