Обеспечение правильной вентиляции крыши из профнастила или металлочерепицы является основным залогом ее долговечности и комфортности. Отсутствие отверстий для аэрации воздуха или предусмотренных технологией зазоров приводит к накоплению влаги и конденсата, разрушению материалов, образованию наледи и потере изоляционных свойств. Естественной циркуляции в большинстве случаев недостаточно. Все элементы и зазоры закладываются на стадии возведения, внести изменения в дальнейшем крайне сложно.
Требования и нюансы вентиляции кровли
Основной задачей является поддержание оптимальных параметров температуры и влажности. При правильной технологии гарантируется:
- Охлаждение черепицы в летнее время.
- Достижение равномерного прогрева подкровельного пространства зимой и вывод из него случайно влаги. Тем самым исключается образование на крыше и подшивке свеса наледи.
- Своевременный вывод конденсата из утеплителя, улучшение условий эксплуатации всех слоев. Хорошо вентилируемые материалы и конструкции не боятся биологических угроз или коррозии.
- Создание комфортного микроклимата, что особенно актуально в домах с жилыми мансардами.
Эффективность работы вентиляционной системы напрямую зависит от соблюдения всех требований технологии при установке пирога. Нарушение правил при укладке любого слоя (паробарьера, утеплителя, гидроизоляции, контрреек, обрешетки и самого наружного покрытия) чревато перекрытием свободной циркуляции воздуха и накоплением внутри влаги. Акцент делается на обязательной закладке зазоров между черепицей и внешними защитными мембранами и между ними и теплоизоляцией. Схема расположения прижимных реек и обрешетки составляется заранее, на этапе монтажа этих конструкций исключается их взаимное перекрытие. Несущая основа под кровлю из металлочерепицы укладывается на контробрешетку высотой не менее 20 мм, в свою очередь размещаемую с небольшими (до 7 см) перерывами.
Помимо соблюдения основных требований заложения пирога принимаются комплексные меры по правильному распределению потоков воздуха как под кровельными материалами, так и каналах, соединяющих окружающую среду с внутренним пространством. Минимальная общая площадь зазоров, обеспечивающая естественную и непрерывную циркуляцию, составляет 1% от размеров крыши из металлочерепицы, поддерживается равномерная высота прохода под ней. Также это означает, что объем поступающего через подшивку карниза и выводимого сквозь конек воздуха должен быть одинаковым. Для исключения засорения соответствующих отверстий листьями или другим мусором они закрываются специальными решетками или накладками.
При необходимости точечного выхода пара и отработанного воздуха на расстоянии не ниже 60 см от самой верхней точки крыши закладывается вентиляционная труба. На кровлях со сложной конфигурацией предусматривается возле каждого конька, на прямых скатах достаточно 1 штуки на 60 м2. Диаметр подбирается по той же формуле – не менее 1% от общей площади, при обустройстве системы в малогабаритных жилых домах разрешается устанавливать самые маленькие и экономные трубы. Точечный выход считается обязательным при малом уклоне (до 1/3).
Основные и дополнительные элементы вентиляции
При естественной непрерывной вентиляции кровельного настила из металлочерепицы приток свежего воздуха обеспечивают отверстия и зазоры в карнизе. Выход отработки осуществляется через верх, пространство под коньковой планкой оставляют незаполненным. Принудительная вентиляция разделяется на кровельную и сквозную. В первом случае используется приведенная выше схема точечного выхода, условия циркуляции контролируются исключительно внутри под металлочерепицей. Во втором обустраивается проход через кровлю и все слои пирога.
Вне зависимости от выбранного способа гарантируется высокая герметичность, все детали подбираются с учетом типа профиля и месторасположения труб. Организация сквозного принудительного аэрирования обходится дороже, но гарантирует более комфортный микроклимат и лучшую сохранность материалов.
Стандартный вентиляционный выход для металлочерепицы состоит их трех частей: трубы для пропускания отработанного воздуха наружу, пластикового прохода, герметизирующего все участки контакта с кровлей, и дефлектора-зонтика, закрывающего отверстие сверху и защищающего канал от осадков и крупного мусора. Диаметр таких устройств варьируется от 30 до 105 мм, высота достигает 50 см. При выборе длины трубы следует помнить, что чем она выше, тем сильнее тяга, но тем ниже ее устойчивость к ветру. В обычных условиях достаточно вывода наружу небольшой ее части, в северных широтах и районах с обильными снегопадами она устанавливается как можно выше. На пологих крышах с длиной скатов свыше 6 м размещаются не обычные трубы, а примыкания, выступающие на 40 см, в противном случае тяги будет недостаточно.
К дополнительным элементам системы, обеспечивающим правильную вентиляцию подкровельного пространства металлочерепицы, относят:
- Люки для осмотра всех каналов и разводки.
- Коньковые аэраторы или непрерывные выходы.
- Решетки, используемые при подшивке свеса и на других участках приточно-вытяжных систем.
- Вентиляторы для проветривания конструкций и чердачных помещений, включая принудительные.
- Специализированные дефлекторы для плоских крыш и коньков.
К учитываемым факторам помимо профиля металлочерепицы и климатических условий относят: размеры и цвет изделия, наличие уплотнителей и других важных комплектующих (при их отсутствии каждую мелкую деталь приходится приобретать отдельно). Обращается внимание на качество антикоррозионной защиты, в идеале срок службы не уступает кровельному покрытию. Устройства с дополнительными функциями (встроенным вентилятором или спиртовым уровнем, упрощающем монтаж) стоят дороже, затраты на их покупку должны быть обоснованы.
Правила обустройства вентиляционных выходов и других элементов аэрации
Работы начинаются с прорезания дыры в листе металлочерепицы. Оно выполняется с помощью входящего в стандартный комплект шаблона, дрели и высечных ножниц. Основной задачей этого этапа является получение аккуратного и герметичного отверстия, совпадающего по сечению с наружным диаметром прохода трубы, без царапин и разрывов материала. Болгарка для этих целей категорически не подходит из-за риска повреждения защитного полимерного покрытия при нагреве.
Далее вставляется вентиляционный проход. Резиновое кольцо или другой вариант уплотнителя закрепляется шурупами и силиконовыми герметиками. Окончательная фиксация проводится после проверки вертикальности устройства, при необходимости труба поправляется. По окончании установки места стыков еще раз аккуратно промазываются герметиком, но без избыточного заполнения им пространства под кровлей. При организации сквозной вентиляции такая обработка требуется на всех слоях пирога, некоторые специалисты рекомендуют обмотать участки примыкания к проходу гидроизоляционными пленками. Монтаж завершается укреплением декоративных и защитных изделий, включая дефлектор.
К важным нюансам относят:
- Учет климатических условий и розы ветров при выборе месторасположения точечных выходов и их высоты. Трубы не должны закрываться снегом или постоянно задуваться.
- Размещение элементов вывода не ниже 60 см от коньковой планки.
- Подбор диаметра и размеров отверстий с учетом общей площади и сложности конфигурации крыши.
- Обеспечение свободной циркуляции воздушных потоков в пространстве под металлочерепицей.
- Потребность в дополнительном усилении труб при необходимости их высокого вывода (наблюдается в случае плохой тяги).
- Соблюдение правил технологии укладки кровельного пирога, а именно: использование диффузионной гидроизоляционной пленки, заложение зазоров в нужных местах, наличие контробрешетки.
- Приток свежего воздуха в полном объеме. Минимально допустимая площадь отверстий на карнизах составляет 200 см2 на 1 п.м. длины ската, при их заложении предусматривается обязательный запас и принимаются защитные меры от забивания мусором или образования наледи.
