Изготовление строительных блоков из газосиликата было налажено в Швеции почти сто лет назад. С тех пор технология осталась неизменной, что подтверждает ее доступность, надежность и простоту. Если изучить основные этапы производства, купить сырье и оборудование, то можно наладить серийный выпуск газобетона даже в домашних условиях.
Газоблоки представляют собой пористый строительный материал из кварцевого песка, извести и цемента. Промышленное изготовление основано на автоклавном методе. Благодаря этому блоки из газосиликата получаются крепкими и долговечными. Подготовленную сырьевую смесь соединяют с алюминиевой пудрой. В результате интенсивной химической реакции образуется силикатная пена. Из нее формуют крупные блоки. Затем подвергают их обработке паром под высоким давлением в специальном оборудовании – автоклаве.
Планируя производство газосиликатных блоков своими руками, можно упростить и удешевить технологию. В этом случае отвердение готовых изделий будет происходить в естественных условиях на открытом воздухе. Преимуществом блоков, сделанных дома, является низкая цена и возможность регулирования объемов изготовления. Главный недостаток такого газосиликата – это повышенная хрупкость изделий.
Этапы производства в домашних условиях
Технологическую схему можно разделить на несколько частей.
1. Подготовка сырья – просеивание, измельчение, дозирование компонентов.
2. Получение шлама – смешивание песка и воды.
3. Изготовление ячеисто-бетонной массы – механическое перемешивание шлама, извести, гипса и алюминиевой суспензии в строгих пропорциональных соотношениях.
4. Формование – заливка сырьевого раствора в объемные матрицы. Его выдерживают в формах в течение 2-3 часов при 40°С. Химические процессы приводят к выделению водорода. Смесь набухает и вспучивается подобно дрожжевому тесту, образуя мелкоячеистые поры. Во время отстаивания газосиликат обретает пластичную прочность. После чего готовый материал вынимают из формовочной емкости.
5. Резка – пористый массив зачищают с боков при помощи тонкой пилы. Затем газосиликат разделяют по вертикальным и горизонтальным линиям на равные части. Обрезки используют повторно, поэтому производство считается практически безотходным.
6. Обработка в пропарочной камере – Газосиликатные блоки выдерживают во влажной среде в течение 12 часов.
7. Просушивание – готовые блоки оставляют на воздухе до полного отвердевания.
Необходимое оборудование
Все процессы, задействованные в промышленной схеме изготовления мелкоячеистых материалов, полностью автоматизированы. Чтобы реализовать идею массового производства газосиликата своими руками, необходимо приобрести специальное оборудование, включающее различные механизмы и устройства.
Технологическая линия – это система модулей, тесно взаимосвязанных между собой последовательностью процессов. Для каждого из них требуется определенный комплект оборудования.
1. Дробление материалов: шаровая мельница, бункер-дозатор для песка, вибросито, ленточный конвейер, элеватор, дробилка, газобетоносмеситель, электронные весы для отмеривания алюминиевого порошка.
2. Производство формованных блоков: смеситель, разъемные опалубки или кассеты, платформа перевода, система газораспределения.
3. Нарезка газоблоков: режущая рама с ножами и струнами, захват для переноса и переворачивания пористого массива.
4. Система повышения прочности: паровой котел, автоклав, фундамент для автоклава.
5. Упаковка готовых блоков: кран-делитель, устройство для определения габаритов, гидравлические колодки.
Работа промышленной линии координируется специальным процессором. С его помощью задаются параметры газоблоков и контролируются все этапы производства.
Чтобы изготовить своими руками 1 куб газосиликата, необходимо закупить такое сырье:
| Материалы | Масса, кг | Составная часть, % |
| песок кварцевый | 450 | 65-70 |
| портландцемент | 60 | 8-10 |
| известь негашеная | 120 | 12-20 |
| алюминиевая паста | 0,5 | 1,2 |
Стоимость
При оснащении производства следует исходить из двух параметров: предполагаемой мощности цеха и финансовых возможностей предпринимателя. Продажная цена блоков находится в прямой зависимости от объема выпускаемой продукции.
| Агрегаты и механизмы | Цена, рубли |
| Вибросито | 10 000 – 25 000 |
| Мельница шаровая | 400 000 – 750 000 |
| Дозаторы | 20 000 – 30 000 |
| Газобетоносмеситель | 30 000 – 50 000 |
| Форма объемом в 1м3 | 25 000 – 50 000 |
| Автоклав | 200 000 – 1 000 000 |
| Фундамент для автоклава | 80 000 – 150 000 |
| Парогенератор | 350 000 – 500 000 |
Потребуются также разнообразные емкости для смешивания компонентов, ножи, пилы для разрезания, погрузчик. Чтобы запустить линию с небольшой производительностью своими силами, может хватить 500 000 – 700 000 рублей. На этапе становления газосиликатного бизнеса лучше приобрести мини-оборудование. Еще один вариант экономного оснащения – покупка дешевых агрегатов и механизмов производства КНР. Также выгодно привлечение техники б/у.
Для организации мощного цеха по выпуску газосиликата придется вложить не менее 4-5 млн. руб. В этом случае не обойтись без автоматизации технологических процессов, способствующей наращиванию массовых объемов производства.
