После добычи ископаемые подвергаются обязательному процессу измельчения. Этот этап обработки выполняется на месте проведения горнодобывающих работ. Он реализуется при помощи специализированного оборудования. Такие агрегаты называются дробилками. Они представлены в большом многообразии видов, отличаются по конструктивным особенностям и способу переработки. Хотя такие устройства рассчитаны на эксплуатацию под воздействием высоких нагрузок, однако это не означает, что они не выходят из строя. В подобных ситуациях используют запасные части для дробилок, которые обязательно должны соответствовать таким важным требованиям, как надежность, износоустойчивость и долговечность.
Для чего предназначаются
Основная задача дробильного оборудования заключается в разрушении исходных материалов до необходимой величины. Этот процесс позволяет получать готовое сырье. Потом оно используется для разных целей. Измельчение гранитных, известняковых, гравийных и других массивов позволяет в итоге получать щебень разных фракций. Материал используется не только в сфере строительства, но и во множестве других направлений деятельности.
Для работы с определенными видами сырья выбираются соответствующие варианты дробильных установок. Используемое оборудование отличается производительностью и многими другими параметрами, которые принимаются во внимание при выборе установок. Процесс измельчения происходит разными способами. Для этого служат такие методы, как раздавливание, раскалывание, истирание и ударное дробление.
Какие бывают виды дробилок
Чтобы из крупных массивов горных пород получить мелкие фракции, необходимо осуществить физическое воздействие. Для этого предусматривается использование разных технологий, которые имеют характерные особенности. Хотя дробилки изготавливаются из высокопрочных материалов, в процессе эксплуатации они дают сбои. Для возобновления функционирования важно провести грамотный ремонт, используя качественные запасные части. Их выбор происходит для соответствующих видов дробилок:
1. Щековые. Они состоят из двух стальных плит, между которыми загружается материал для измельчения. Вибрирующие движения оснований способствуют перетиранию и разрушению частиц. Подобные установки имеют большую популярность. Их основное достоинство заключается в простоте конструкции. Обслуживание и ремонт обходятся значительно дешевле аналогов.
2. Конусные. Они имеют специфическую конструкцию, основу которой составляют загрузочный бункер в форме конуса и подвижный внутренний элемент. Материал загружается в емкость. Он попадает в промежуток между конической частью бункера и подвижным конусом, измельчается до нужных размеров. Достоинства оборудования в высокой экономичности и производительности.
3. Валковые. Еще один распространенный тип измельчительных установок, используемых в горнодобывающей отрасли. Они состоят из двух цилиндрических оснований, вращающихся в направлении друг к другу. Материал непрерывно загружается в бункер. Попадая в промежуток между валками, он измельчается до нужных размеров.
Если возникла необходимость проведения ремонта дробильного оборудования, достичь положительного результата помогут качественные запчасти. С их помощью можно не только восстановить работоспособность техники, но и повысить ее технические показатели.
Источник: сайт Element.Global
